Ülemaailmses toiduõli rafineerimises-, mis hõlmab palmiõli, sojaoaõli, päevalilleõli ja spetsiaalseid rasvu-, mängib filtreerimisetapp otsustavat rolli lõpptoote kvaliteedi, säilivusaja{2}}ja värvi selguse määramisel. Töötlemisetapid, nagu pleegitava pinnase eraldamine, hüdrogeenimiskatalüsaatori taaskasutamine ja madalal temperatuuril -talviva vaha eemaldamine, sõltuvad suuresti vertikaalse ja horisontaalse survega lehtfiltritest.
Toidu ja toiduõli filtreerimine seab aga palju rangemad nõuded kui üldine keemiline töötlemine. Filtri lehed peavad käsitlema abrasiivset kasutatud mulda ja kleepuvaid vahasid, järgides samal ajal rangeid FDA{1}}toiduohutusstandardeid. Standardsed lahtiste õmbluste või lahtiste traatvõrkudega tööstuslikud filtrilehed võivad lagunenud rasvad kinni püüda, soodustada rääsumist ja võimaldada peentel pleegitavatel maaosakestel lekkida puhastesse õlivoogudesse.
See tehniline artikkel tutvustab tehnilist jaotustToit ja toiduõli filtrilehed, mis keskendub sanitaarpragude -vaba raami arhitektuurile, peenpleegitavale pinnase retentsioonimehaanikale, talvitumisel vahaeemaldusvedelikule ja toidu-kvaliteediga CIP-protokollidele.
Meie täieliku tooteperekonna põhimetallurgia, kudumisstruktuuride ja primaarse filtreerimismehaanika uurimiseks külastage meie põhiosa[Roostevabast terasest filtrileht].
Sanitaarpragu{0}}Free Frame arhitektuur ja toidusaaste kontroll
Tööstusliku toiduõli töötlemisel pleegitatakse toorõli vaakumi tingimustes temperatuuril, mis jääb tavaliselt vahemikku 90–120 kraadi. Kui toornafta ja kasutatud pleegitusmuld sisenevad survelehtanumasse, mis sisaldab nõuetele mittevastavaid filtrilehti, jäävad väikesed õlikogused välisraami kanalite ja sisemiste äravooluvõrkude vahele jäävatesse mikro-vahedesse.
Termiline oksüdatsioon ja kvaliteedi halvenemise mehhanismid
Kui orgaanilised rasvad lukustatakse kõrgel temperatuuril -mitte-sanitaarsetesse raamipragudesse, kiirendatakse mitut keemilise lagunemise teed:
● Termilise peroksiidi tootmine:Lõksu jäänud triglütseriidimolekulid reageerivad hapniku ja niiskusega, põhjustades kiiret peroksiidi moodustumist. Kui värske õli läheb järgnevate partiitsüklite käigus nendest saastunud raamiõmblustest üle, lahustuvad peroksiidiühendid puhtas filtraadis, kiirendades värvide muutumist.
● Vaba rasvhapete (FFA) kogunemine:Seisvate rasvade hüdrolüüs raami mikro{0}}pragudes suurendab üldist FFA taset, vähendab õli stabiilsust ja nõuab täiendavat kulukat keemilist neutraliseerimist allavoolu.
● Bakterite ja hallituse sadam:Tehase seiskamiste või jahutustsüklite ajal{0}}loovad avatud raami liigestesse kinni jäänud orgaanilised jäägid ideaalse kasvukeskkonna mikroobide kasvuks, rikkudes rahvusvahelisi HACCP ja toiduhügieeni standardeid.
Sanitaartehnilised tootmislahendused
Orgaanilise akumuleerumise vältimiseks ja täieliku pesemise tagamiseks hooldustsüklite ajal kasutavad hügieenitarbed toiduõlifiltri lehed täiustatud raami tootmisprotokolle:
● Pidev perimeetri TIG-tihend{0}}Keevitus:Selle asemel, et tugineda punktkeevitamisele või mehaanilistele neetidele, ühendatakse välimine C-kanali raam, sisemine äravoolumaatriks ja peened välimised filtreerimisekraanid pideva, täis{1}}tungiga inertgaasi (TIG) keevitusega.
● Õmblusteta keevisribade lihvimine ja elektropoleerimine:Kõik perimeetri keevisõmblused on mehaaniliselt lihvitud ja siledad ($Ra < 0,4 μm), et kõrvaldada mikroskoopiline pinnakaredus, kuhu rasvad võivad kleepuda. Järgnev elektropoleerimine eemaldab pinnast mikroskoopilised rauasaasteained, luues üli-passiivse kroomi-rikka pinnakihi.
● FDA SS316L materjali jälgitavus:Kõik konstruktsioonikomponendid, alates välimisest kanaliraamist kuni parima kootud traatvõrguni, on valmistatud eranditult sertifitseeritud madala{0}süsiniksisaldusega roostevabast terasest (316L). See sulam hoiab ära orgaaniliste hapete ja söövitavate pesulahuste põhjustatud teradevahelise korrosiooni.
Pinnase pleegitamise mehaanika ja hüdrauliline läbilaskvus
Pleegitusprotsess eemaldab soovimatud pigmendid (nagu klorofüllid ja karotenoidid), seebijäägid ja raskmetallide jäljed, segades õli happe{0}}aktiveeritud pleegitusmullaga (diatomiit- või bentoniitsavi). Kasutatud pleegitusmulla osakeste suurus varieerub jämedast teradest kuni sub-mikroniliste peenekseni (1 μm - 45 μm).
Kõrge pinnapeetuse loomine ilma pimestamata
Nende peente saviosakeste püüdmiseks, säilitades samal ajal suure mahulise voolukiiruse, on vaja täpset traatvõrgu valikut ja kõrge{0}}pingega mehaanilist montaaži.
● Plain Dutch Weave (PDW) ekraanimaatriks:Peened välimised filtreerimissõelad kasutavad Plain Dutch Weave traatkangast, kus rasked lõimetraadid on tihedalt paigutatud peenemate, tihedalt läbimõeldud kattetraatidega. See loob kolmnurksed käänulised vedelikukäigud, mis loovad terava osakeste peetuse läve (15 μm - 80 μm).
● Koogikihi eel{0}}mehaanika:Esialgse tsirkulatsiooni ajal sillavad peened pleegitavad maaosakesed üle Hollandi kudumisavade, luues poorse ja ülitõhusa filtrikoogi kihi. Pingeline traatvõrk tagab selle koogipõhja stabiilse ja ühtlase püsimise kogu pinna ulatuses.
● Ekraani pneumaatiline venitamine:Enne servakeevitamist venitatakse pinnasõelad mehaaniliselt üle pneumaatiliste pingutuslaudade. Suur tasapinnaline pinge hoiab ära ekraani "padjastumise" diferentsiaalrõhu all, kõrvaldades lokaliseeritud suure-kiirusega kanalid, mis võivad kattekihi välja puhuda ja võimaldada savi lekkimist puhastesse õlitorudesse.
● Suure{0}}läbilaskvusega drenaažisüdamikud:Peenfiltratsiooniekraanide all on raske{0}}mõõduga kootud ruudukujulised võred (3- või 5-kihiline sisemine arhitektuur) laiad, takistamatud sisekanalid. Need kanalid koguvad puhta filtraadi ja suunavad selle minimaalse sisemise vasturõhuga alumise tühjendusdüüsi poole.
Talvise vaha eemaldamise vedelik ja pinnakalandri dünaamika
Teatud taimeõlid, eriti päevalille-, maisi-, puuvillaseemne- ja riisikliiõlid, sisaldavad looduslikult kõrge -sulamistemperatuuri-temperatuuriga vahasid. Toatemperatuuril jäävad need vahad õlis lahustuma; ladustamise või jaemüügi ajal jahutades need aga kristalliseeruvad, muutes need häguseks ja ebameeldivaks.
Talvitamise (vaha eemaldamise) protsess hõlmab õli aeglast jahutamist vahakristallide sadestamiseks, millele järgneb lehtede survefiltreerimine madalal temperatuuril (5 kraadi - 10 kraadi).
Vahapimestamise väljakutsete ületamine
Külmvaha kristallid on pehmed, kokkusurutavad ja äärmiselt kleepuvad, tekitades eraldamisel ainulaadseid mehaanilisi väljakutseid:
● Pinnakalandritöötlus:Peenest Hollandi koematerjalist välissõelad läbivad teisese täpsusega külm{0}}valtsimise (kalanderimise). See tasandab kootud traadist sõrmenukkide ülemised kroonid, luues sileda ja madala hõõrdumisega pinnatasapinna, mis ei lase pehmetel vahakristallidel sügavale traadikiudude vahele kinnituda.
● Kontrollitud külma{0}}temperatuuri läbilaskvus:Siledad kalandreeritud sõelad võimaldavad külmal kõrge{0}}viskoossusega õlil läbida võrgusilma avasid, säilitades samal ajal vahahelbed välispinna pinnal.
● Kahe{0}}O-rõnga tihvti täpsus:Kõrge-viskoossusega külmõli nõuab kõrgendatud filtri töörõhku (3.5 - 5.0bar). Et vältida toores, vahaga koormatud õli sattumist puhastesse õlikogumiskollektoritesse sellise rõhu all, on alumised tühjendusotsad CNC-töödeldud tahkest vardamaterjalist ja varustatud kahe FDA{5}}ühilduva Vitoni või EPDM O-rõngaga.
Vibratsioonikoogi tühjenemise mehaanika ja energiajuhtivus
Kui pleegitamis- või vahaeemaldustsükkel saavutab maksimaalse diferentsiaalrõhu või koogi paksuse piiri, tühjendatakse surveanum gaasirõhu all ja kogunenud filtrikook puhutakse auru või suruõhuga kuivaks. Seejärel tuleb kulunud kook lehtede massiivist täielikult välja lasta.
Kaasaegsetes automatiseeritud rafineerimistehastes saavutatakse kookide tühjendamine pneumaatiliste vibraatoritega, mis on paigaldatud ülemise lehtede joondusresti või anuma korpuse külge, edastades kõrge sagedusega{0}}löögid läbi lehtede raamide.
| Struktuurne funktsioon | Madala-kvaliteetne tööstuslik asendus | Suure jõudlusega{0}}toiduõlileht | Operatiivne mõju |
| Raami energiajuhtivus | Paindlik needitud raam neelab lööke | Monoliitne TIG{0}}keevitatud C-kanal | 100% vibratsioonienergiast jõuab tordikihini |
| Võrgust-raami liimimine- | Punktkeevitatud vahedega | Pidev perimeetri liitmine | Kõrvaldab võrgu rebenemise kõrgsagedusliku{0}}raputamise korral |
| Koogi vabastamise kiirus | Kleepuv kook kleepub kareda võrguga | Kalenderdatud sileda pinnamaatriks | Kuiva koogi täielik kukkumine saavutatakse 5–10 sekundiga |
| Laeva tööaeg | Nõuab käsitsi-pesu | Täisautomaatne vibratsioonitsükkel | Maksimeerib igapäevast töötlemisvõimsust |
Tööstusliku CIP kanalisatsiooni ja hoolduse parimad tavad
Hüdraulilise voo tipptaseme säilitamiseks, toiduohutuse täieliku vastavuse tagamiseks ja komponentide kasutusea pikendamiseks peavad toiduõli töötlemisettevõtted kehtestama ranged hooldusprotokollid.
Automatiseeritud CIP sanitaarjärjestused
● Kuumad söövitavad pesutsüklid:Laske 2% - 3% naatriumhüdroksiidi (NaOH) söövitavat lahust, mis on kuumutatud 80 kraadini - 85 kraadini, läbi surveleheanuma 30–45 minutit. Kuum söövitav aine seebistab jääkrasvad ja lahustab sisemistes äravoolukanalites kinni jäänud polümeriseeritud õlikiled.
● Happe neutraliseerimise loputus:Järgige söövitavat pesemist lahjendatud lämmastik- või sidrunhappega loputamisega (0,5% - 1.0%) temperatuuril 60 kraadi, et neutraliseerida leelise jäägid ja taastada SS316L sulamil kaitsev passiivne kroomoksiidi kiht.
● Kuuma veega loputus ja auruga steriliseerimine:Loputage massiiv demineraliseeritud kuuma veega, millele järgneb madalal{0}}survega aurusüst, et süsteem enne tootmise jätkamist steriliseerida.
Rutiinne ülevaatus ja kvaliteediauditid
● Tihendi tihendi O{0}}rõnga vahetus:Kontrollige elastomeersete tihvtide O{0}}rõngaid iga pöörde ajal. Toorõli möödavoolu vältimiseks asendage kõvastunud, paisunud või kuum{2}}kahjunud tihendid ainult toidu-kvaliteediga FDA Vitoni, EPDM-i või Kalrezi asendusmaterjalidega.
● Tasapinnalise tasasuse kontrollimine:Veenduge, et lehtede raamid oleksid sirged ja kõverad. Väändunud lehed muudavad massiivi vahekaugusi, põhjustades ebaühtlase koogi paksuse ja potentsiaalse koogi sildumise töötlemise ajal.
Järeldus
Toidu- ja toiduõlifiltri lehed, mis on konstrueeritud sanitaarpragude-vabade raamide, täpsete hollandi koematerjalide, kalandreeritud vaha-vabastuspindade ja jäiga vibratsiooni-edastusarhitektuuriga, tagavad suure selguse, nulli toores läga möödaviigu ja kiire koogi tühjendamise. Üleminek sanitaar-,-toidukvaliteediga lehtelementidele kaitseb toote puhtust, vähendab keemilise kanalisatsiooni kulusid ja maksimeerib tootmise tööaega suure-võimsusega naftatöötlemistehastes.
Üldiste vertikaalse rõhuga lehtede konstruktsioonide ja põhjaosa vedelike ülevaatamiseks lugege meie tehnilist artiklit[Vertikaalsed lehefiltri elemendid: alumine{0}}tühjendusvedelikud, anuma kollektori tihendus ja massiivi joondamise stabiilsus]või võtke ühendust meie insenerispetsialistidega, et saada kohandatud toiduõli lehtede kujundamise tuge.
Seotud artiklid
1. Alumine{0}}Tühjendusvedelikud, anuma kollektori tihendus ja massiivi joondamise stabiilsus
3. Tõrkeotsing 5 levinumat vertikaalse survega lehtfiltrite tööprobleemi
4. Kuidas valida õige roostevabast terasest filtrileht toiduõli rafineerimiseks?
5. Kuidas puhastada ja hooldada roostevabast terasest filtrilehti optimaalse jõudluse tagamiseks