Tooraine kontroll
Oma toodete kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks testime kõiki tooraineid rangelt. Teeme koostööd mainekate tarnijatega tagamaks, et iga materjalipartii vastab tööstusstandarditele. Hoolika analüüsi ja mitmekordsete testide abil tagame, et suudame pakkuda teile teie vajadustele kõige paremini vastavaid tooraineid, tagades teie lõpptoote töökindluse ja jõudluse, vähendades samal ajal tootmiskulusid.
Keemilise koostise analüüs
Materjali analüüs:Roostevabast terasest traatvõrk on tavaliselt valmistatud toorainest, kasutades erinevat tüüpi legeerterast, näiteks 304, 316, 316L ja nii edasi. Tooraine ostmisel tuleb analüüsida roostevabast terasest traadi keemilist koostist, et tagada selle vastavus nõutavatele spetsifikatsioonistandarditele. Näiteks kontrollige roostevabast terastraadis kroomi (Cr), nikli (Ni), süsiniku (C) ja muude elementide sisaldust.
Sulami spetsifikatsioonide kontrollimine:Spektraanalüsaatorite või keemilise analüüsi meetodite abil kontrollige materjali vastavust hankelepingus sätestatule.
Füüsiliste omaduste ülevaatus
Tõmbetugevus: Kontrollige tooraine tõmbetugevust, veendumaks, et traadi tõmbetugevus on piisav ning et seda pole kerge murda ega deformeeruda.
Saagise tugevus: Tagamaks, et materjal välise jõu mõjul püsivalt ei deformeeruks.
Kõvaduse test: Läbi Brinelli, Vickersi või Rockwelli kõvaduse testi, et traadi kõvadus vastab nõuetele ja suudab kohaneda tootmisprotsessi rõhuga.
Läbimõõdu kontroll
Läbimõõdu konsistents: Kasutage täppisinstrumente (nt nihikut, mikromeetrit), et kontrollida iga terastraadi ühtlast läbimõõtu, et tagada võrgusilma ühtlus ja toote konsistents.
Pikkus ja lokk:Kontrollige juhtmete pikkust ja lokke või muid defekte, mis võivad võrgu kudumist mõjutada.
Tootmisprotsess:
CHG Metall on ISO9001:2015 sertifikaat. Praegu omab CHG Metal kahte tehast, mille pindala on 8600 ruutmeetrit, rohkem kui 150 tootmismasina komplekti, sealhulgas traatvõrgust kudumismasin, testimisriistad ja järelinstrumendid. Peamised tootmisseadmete tootmine rahvusvahelisel kõrgtasemel, mille aastane toodang on umbes 3 000 000 ruutmeetrit roostevabast terasest traatvõrku, kootud 1–635 silma ruudukujulist traatvõrku, Hollandi traatvõrgu tootmine kuni 2800 võrgusilma. Ise kujundatud epoksüvaigust võrkkatte tootmisliin, mille aastane toodang on umbes 3 000 000 ruutmeetrit epoksüvaiguvõrgu jaoks.
Lõimelõngade korrastamine
Kudumine
Kvaliteedikontroll
Pinnakattega tegelemine
Lõikamine ja pakkimine
Tootmisprotsessi jälgimine
Roostevabast terasest traatvõrgu tootmisel on oluline tagada kvaliteedi ühtlus ja stabiilsus
Täielikud jälgimiskirjed
Iga tootmisetapi kohta on vaja üksikasjalikke andmeid toimingute, kontrollitulemuste, seadmete oleku jms kohta, et tagada tootmisprotsessi üksikasjade igal ajal jälgitavus.
Juhuslik valim
Tootmisprotsessi ajal võetakse pistelisi proove korrapäraste või ebaregulaarsete ajavahemike järel ja seda teostavad spetsialiseerunud kvaliteediinspektorid. Need töötajad võtavad proove erinevatest tootmispartiidest ning viivad läbi erinevaid kontrolle ja katseid, et tagada kvaliteedistandardite täitmine igas tootmisetapis.
Spetsialiseerunud personali rollid ja kohustused
Kvaliteedikontrolörid peavad tootmisprotsessi ajal regulaarselt{0}} kohapeal kontrollima, et hinnata iga tootmisetapi kvaliteedi olekut vastavalt kvaliteedikontrolli standarditele. Näiteks võivad nad kontrollida selliseid näitajaid nagu kootud punktid, võrgusilma suurus, traadi pinge jne. Tehnikud juhivad eriprotsesse, tagades seadmete korrektse töötamise ja kohandades parameetreid vastavalt vajadusele. Üheskoos tagavad nad, et lõpptoode vastab kvaliteedistandarditele.
Saidi-tagasiside ja täiustamine
Vahetu tagasiside mehhanism: kui kvaliteedikontrolli töötajad leiavad tootmises kvaliteediprobleeme, peaksid nad viivitamatult andma tagasisidet tootmisliini töötajatele või tehnikutele ja tegema muudatusi. Sel ajal saavad töötajad tootmise peatada või probleemse osa parandada, et vältida defektsete toodete jätkumist.
Andmete salvestamine ja jälgitavus
Reaalajas andmete salvestamine: iga tootmisseansi lõpus peaksid töötajad salvestama kontrolli tulemused, tööparameetrid ja muud andmed, et moodustada täielik tootmisfail.
Probleemi jälgitavus: kui avastatakse kvaliteediprobleeme, saab need vastavalt dokumentidele kindlaks teha konkreetse tootmispartiiga, et teha kindlaks, milline seos või toiming probleemi põhjustas, et kiiresti kõrvaldada.
Regulaarsed koolitused ja auditid
Tootmispersonali koolitus: Tootmispersonalile korraldatakse regulaarset kvaliteedijuhtimise koolitust tagamaks, et nad mõistavad ja valdavad vajalikke kvaliteedistandardeid ja tegevustavasid.
Sisemised kvaliteediauditid: Regulaarseid sisemisi kvaliteediauditeid viiakse läbi, et kontrollida vastavust kõikidele kvaliteedijuhtimise eeskirjadele tootmisprotsessi ajal ja hinnata üldise kvaliteedikontrollisüsteemi tõhusust.